螺絲包裝機有立式和臥式之分，立式又有連續式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一出多列的包裝設備。包裝設備品種繁多，各設備之間的差異也很大。在實際使用復合膜卷材時，會遇到各種問題，本文詳細分析四大常見問題的產生原因，供參考。

一、光標問題
復合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進行定位熱合和定位裁切，需要設制電眼光標用來定位。光標的大小，不同的螺絲包裝機會有一定的差異。一般要求光標的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色，好用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標，也不能用與光電眼光同一顏色的色標作為光標顏色，如光電眼的發光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色，因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等)，這時光標應設計成鏤空露白的淺色光標。 
一般的自動螺絲包裝機的電眼系統是簡單的識別系統，不能像制袋機那樣具有智能定長的功能，因而在電眼光標縱向范圍內，卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調節，對于一些淺色的干擾信號可以通過調節來去除，但顏色與光標相近或更深色的圖案干擾信號是無法去除的。  
光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設計值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動包裝設備來說，負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設計為負偏差。 
鍍鋁或純鋁具有較強的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議其復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜，由于受與它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標印上白色底，從而減少干擾。  

二、摩擦系數問題
包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應控制在適當的范圍內。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內層摩擦系數有口才也不能太小，有些螺絲包裝機在內層摩擦系數太小時，會造成制袋成型時疊料不穩定，產生錯邊；對于條形包裝用復合膜，內層摩擦系數太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。復合膜的內層摩擦系數主要取決于內層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產過程中的電暈處理過面、固化溫度和時間等也會影響產品的摩擦系數。在研究摩擦系數時，應特別注意溫度對摩擦系數影響很大，因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數，還應考察在實際使用環境溫度下的摩擦系數。 

三、熱封問題
低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的性能所決定，同時也與壓力也有關系，一般擠出復合時擠出溫度較高，電暈處理過強或薄膜停放過久都會降低材料的低溫熱封性能。熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時，熱封層熔融面耐外力剝離的強度：這種外力在自動充填螺絲包裝機中常常發生。因此自動包裝用的復合膜卷材，應選擇熱粘性良好的熱封材料。抗污染熱封性又稱夾雜內容物熱封性，是指熱封面粘附內容物或其它污染物時仍能夠熱封的性能。復合膜根據不同的被包裝物、不問的螺絲包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂，不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的包裝，應選用低溫熱封材料。對于重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速螺絲包裝機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料，對于粉劑、液體等污染性較強的產品應選用抗污染良好的熱封材料。

四、熱封擠出PE問題
復合膜在熱封過程中PE經常將被擠出粘在熱封膜上，越積越多影響正常生產，同時擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實踐證明好的解決方法是采用擠出復合的工藝來生產復合膜，或提高螺絲包裝機的速度，使PE來不及被擠出到熱封膜上。